Máquina de fazer blocos de concreto Zenith 1800
- Zenith
- Alemanha
- 3-6 meses
- 1 conjuntos por mês
Marca Modelo Nº: Zenith 1800
Equipamento de produção inteligente superior.
Zenith 1800 é um modelo de melhoria bem-sucedida de acordo com o princípio do projeto mecânico. Tem as características de produção rápida, produtos de alta qualidade e produções diversificadas. É mais eficiente na produção de pavimentadora, meio-fio e outros produtos com camada superior.
Zênite 1800 máquina de bloco é um modelo de melhoria bem sucedida de acordo com o princípio do projeto mecânico, possui características de produção em massa, produtos de alta qualidade, produção diversificada, etc. O conceito de design exclusivo do equipamento faz com que o equipamento tenha o desempenho de operação precisa, operação simples e manutenção simples, etc. Sob os requisitos de segurança de engenharia cada vez mais rigorosos, o equipamento é mais eficiente na produção de intertravamento, Curbstone e outros produtos com camadas coloridas.
Para minimizar o tempo de ciclo e otimizar o processo de produção, a Zenith colaborou com empresas de componentes bem conhecidas para melhorar o sistema hidráulico e o equipamento elétrico. Os quatro movimentos principais da máquina 1800 aprimorada, como levantamento do molde, levantamento do indentador, acionamento da estrutura de alimentação de material de mistura base e acionamento da estrutura de alimentação de mistura de face, são todos controlados pelo circuito de controle HNC. Faça o equipamento funcionar mais rápido e com mais precisão.
A Zenith realizou um desenvolvimento totalmente novo no sistema de vibração da máquina de blocos de pavimentação Modelo 1800 para romper a limitação da capacidade de produção, incluindo o uso do vibrador do motor de controle de conversão de frequência recém-desenvolvido para tornar o equipamento mais estável e flexível. A área máxima de formação da máquina de blocos Zenith 1800 atinge 1.400 × 1.400 mm (tamanho do palete).
Característica | |
Máx. Altura do Produto | 500 mm |
Min. Altura do Produto | 50 mm |
Altura do Produto Opcional | 25mm |
Tamanho padrão do palete | |
Máx. | 1400 x 1400 mm |
Diferentes tamanhos de paletes são opcionais | |
Bae-mix Hopper | |
Capacidade | 2400L |
A capacidade da tremonha pode ser ajustada de acordo com o tamanho do palete | |
Funil de mistura facial | |
Capacidade | 2.400L |
Diferentes funis podem ser selecionados para produção multicolorida | |
Máx. Altura de alimentação | 3.900 mm |
Peso do equipamento | |
Com dispositivo de mistura facial | 32T |
Dimensões do Equipamento | |
Comprimento total | 9.100 mm |
Altura Total (transporte) | 3.300 mm |
Largura Total (transporte) | 3.150 mm |
Sistema de vibração | |
Mesa de vibração (profundidade do palete pode chegar a 1200mm) | Três partes |
6 Motores de vibração (força centrífuga máx.) | 170KN |
Mesa de vibração (profundidade da placa pode exceder 1200mm) | Duas partes |
8 Motores de vibração (força centrífuga máx.) | 230KN |
Motor de vibração superior | |
2 Motores de vibração (força centrífuga máx.) | 35KN |
Hidráulico | |
Sistema: Multi-loop, média tensão | |
Capacidade total | 315L/min |
Máx. Pressão de operação | 180bar |
Buffer de acumulador opcional | |
Elétrico | |
Fonte de alimentação de conexão com dispositivo Face-mix (padrão) | 210kW |
Sistema de Controle (Siemens) | S7-400 |
Versão para desktop/painel do Sistema de Visualização de Computador (WinCC) |
Vantagem tecnológica da máquina de blocos de concreto Zenith 1800:
1. Zênite"Ultra-dinâmico"tecnologia de servovibração
"Ultra-dinâmico"a tecnologia de vibração servo é um sistema de vibração auto-adaptável de alta eficiência, especialmente projetado para máquina de bloco; O servo motor pode dar a resposta mais rápida no menor tempo de reação, realizar o mais alto desempenho de vibração, reduzir o consumo de cimento, encurtar o ciclo de produção e produzir produtos de concreto de alta densidade no local de produção; O sistema de vibração pode se adaptar aos requisitos de produção de diferentes produtos de concreto.
2. Sistema de mudança de molde preciso e rápido
O sistema automático de troca rápida de molde é um sistema baseado na ligação e cooperação de vários dispositivos, que realiza a troca rápida do molde através da operação do sistema inteligente. a cabeça e a caixa de moldagem são fixadas pneumaticamente automaticamente; Seguro, eficiente, fácil de operar e manter, e o tempo de troca de molde é de 10 a 15 minutos.
3. Sistema hidráulico servo de alta precisão
O sistema hidráulico adota bomba de deslocamento variável de alta qualidade e sistema de servo válvula de feedback; Pressão, velocidade e posição são controle digital de circuito fechado, que pode ajustar automaticamente o fluxo e a pressão da bomba hidráulica. O sistema independente de controle de temperatura do óleo tem alto grau de automação e precisão, e a eficiência de trabalho pode ser melhorada em 10%-20%; tem as características de economia de energia, redução de ruído, alta eficiência e proteção ambiental.
4. Sistema de controle automático totalmente integrado
Adote a plataforma de controle automático mais avançada do PLC da série TIA-Portal da Siemens no mundo; Tem capacidade de operação mais rápida, mais precisa e mais estável e capacidade anti-interferência. A saída flexível através da tecnologia de controle de plataforma pode evitar a ação de impacto feroz do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento. A exibição visual e o diagnóstico do sistema de interação humano-computador e os sinais do sistema de controle facilitam muito a operação e o trabalho.
5. Sistema de alimentação inteligente
O sistema de alimentação adota a alimentação patenteada tecnologia de agitação rotativa 360, e o grupo de agitação está equipado com rolos de agitação de cálculo de simulação, que podem ajustar de forma inteligente o modo de alimentação de acordo com as diferentes especificações dos moldes; Perceba a uniformidade e eficiência da alimentação; Pode ser mais adequado para o melhor modo de alimentação de materiais especiais como resíduos de construção e rejeitos; com dispositivo de raspagem e sopro do cilindro, pode evitar a influência do resíduo agregado na cor do tecido e tornar a cor da superfície dos produtos mais bonita.
6. Sistema de controle servo preciso
Através do feedback do sinal, a fase e a velocidade da vibração são controladas e a sincronização é alta; A operação de espera de alta velocidade e alta frequência pode encurtar o tempo de ciclo em 1,5 s com alta eficiência; O controlador servo é um módulo de motor de eixo único tipo livro , e o motorista adota um modo de conexão de barramento CC comum (energia renovável pode ser utilizada e reciclada), o que pode reduzir o consumo de energia em 15%; O efeito de frenagem é melhor.
7. Versão alemã do design de moldura de alta qualidade
A estrutura principal adota a estrutura de estrutura soldada de alta resistência projetada pela tecnologia de máquina de tijolo Zenith, que é soldada por aço de seção especial personalizada. qualidade e alta estabilidade do quadro. O processo de projeto estrutural avançado torna a máquina principal expansível, e o gabinete de função de abertura e fechamento de molde lateral, função de desenho de placa (núcleo) e função de implantação de placa de poliestireno podem ser adicionados posteriormente.
8. Sistema líder de serviço em nuvem inteligente
QGM&Zenith Intelligent Equipment Cloud ServicePlatform realiza monitoramento on-line, atualização remota, previsão de falhas remotas e autodiagnóstico de falhas e avaliação do estado de integridade do equipamento; Gerar relatórios de status de operação e aplicação de equipamentos e outras funções; Os serviços remotos podem diagnosticar e resolver rapidamente os problemas dos usuários. Tudo está interligado, e a produção e operação dos equipamentos podem ser vistas pela rede em todos os cantos do mundo.