Envio ｜A máquina de tijolos inteligentes totalmente automática QGM ZN900 2C chega ao local do projeto no sul da China
Hoje, a base de produção da QGM em Quanzhou enviou um ZN900Máquina de tijolos inteligentes totalmente automática de 2C para um projeto de materiais de construção ecológicos em larga escala no sul da China. Este projeto utiliza cinzas volantes, rejeitos e outros resíduos industriais como matérias-primas para produzir tijolos não queimados no local, concretizando uma“produzir localmente, construir tijolos no local"modelo de produção verde.
1. Visão geral e vantagens do equipamento
O ZN900-A máquina de tijolos 2C integra alimentação, dosagem, mistura, vibração, moldagem, desmoldagem e empilhamento em uma única unidade. Seu design modular ocupa apenas 60 m², tornando-o adequado para áreas de instalação estreitas ou irregulares. Principais características técnicas incluem:
Controle Inteligente: O CLP Siemens e uma tela sensível ao toque totalmente chinesa monitoram as proporções de dosagem, a frequência de vibração e a pressão hidráulica em tempo real. Os dados de produção podem ser carregados em uma plataforma em nuvem para diagnóstico e otimização remotos.
Sistema de vibração servo: Um servo motor de alto desempenho permite o ajuste contínuo da frequência de vibração entre 20–60 Hz, com precisão de amplitude de±0,1 mm. Isso garante a moldagem adequada de vários tipos de tijolos, como tijolos maciços, tijolos vazados, tijolos permeáveis e meio-fios.
Unidade Hidráulica de Alta Eficiência: Uma bomba dupla variável combinada com válvulas proporcionais permite uma troca suave entre 1.500 pressão estática e vibração de alta frequência. Os produtos acabados alcançam maior densidade e resistência à compressão em comparação com máquinas similares.
Economia de energia e proteção ambiental: todo o processo elimina a necessidade de queima em alta temperatura, produzindo zero emissões. O consumo de energia é reduzido em aproximadamente 20% em comparação com as máquinas tradicionais de tijolos, em conformidade com as políticas nacionais de materiais de construção sustentáveis.
2. Inspeção pré-embarque e carregamento
Para garantir que a máquina esteja pronta para produção imediata na chegada, a equipe técnica da QGM conduziu um processo abrangente de depuração e aceitação para o ZN900-2C:
Verificação do programa PLC e da tela sensível ao toque: verificou-se que toda a lógica de controle e funções de interface operam corretamente antes de bloquear o programa.
Pré-aquecimento sem carga: o sistema hidráulico funcionou sem carga por 5 a 8 minutos, elevando a temperatura do óleo para 30–40 °C e, em seguida, realizou um teste de vazamento de alta pressão para confirmar que não havia vazamentos.
Calibração de vibração: testou a placa de vibração e o molde para calibrar os parâmetros de vibração e amplitude, garantindo a sincronização entre a placa de vibração e a cabeça de pressão.
Verificação do sistema de alimentação e desmoldagem: inspecionou a tensão da corrente de alimentação e o curso do mecanismo de desmoldagem para garantir uma operação estável.
Após a aprovação na inspeção de qualidade, a equipe fixou a máquina em um palete antivibração e a amarrou com cintas de aço. Os componentes principais foram envoltos em espuma para evitar danos durante o transporte. A ZN900-O 2C foi então carregado num camião e partiu, com uma previsão de chegada ao local do projecto dentro de 48 horas.
3. Plano de Instalação e Comissionamento
Ao chegar ao local do projeto, a equipe de instalação da QGM realizará as seguintes etapas para garantir que o ZN900-O 2C pode ser colocado em operação rapidamente:
Descarga e Posicionamento: Utilize equipamento de elevação para colocar a máquina no local designado. Ajuste os pés niveladores para garantir que a base esteja perfeitamente horizontal.
Conexões elétricas e hidráulicas: Conecte a alimentação trifásica e o sistema de óleo hidráulico. Verifique se todas as conexões elétricas e hidráulicas estão firmes e sem vazamentos. Execute um teste sem carga por 5 a 8 minutos. minutos para confirmar se a placa vibratória e a cabeça de pressão operam suavemente.
Instalação de Moldes e Produção Experimental: Instale os moldes personalizados do cliente de acordo com os requisitos do projeto. Realize um teste do primeiro lote e, em seguida, ajuste a frequência de vibração e a pressão estática com base nas dimensões, resistência e qualidade do acabamento dos tijolos até que as amostras atendam às especificações do projeto.
Treinamento de Operadores: Ofereça um treinamento presencial de dois dias para a equipe de operação, abrangendo operação de CLP, manutenção do sistema de dosagem, ajuste do sistema de vibração e manutenção de rotina. Isso garante que os operadores se tornem rapidamente proficientes na máquina.
4. Requisitos do cliente e cenários de aplicação
O projeto do Sul da China exige a produção de meio-fio, tijolos para pedestres, tijolos ecopermeáveis e tijolos para paisagismo em diversas especificações. Como as matérias-primas consistem principalmente de cinzas volantes e rejeitos, a máquina precisa dosar os materiais com precisão. A ZN900 2C'O sistema de pesagem e dosagem totalmente automático pode seguir receitas com±Precisão de 0,5%, garantindo aparência e resistência consistentes em diferentes lotes de produção. Seu chassi modular e pés niveladores ajustáveis permitem a adaptação a terrenos ligeiramente inclinados ou irregulares sem necessidade de nivelamento extensivo do local, reduzindo os custos de fundação.
O envio bem-sucedido do ZN900 -Máquina de tijolos inteligentes totalmente automática 2C destaca QGM'reconhecida força técnica no campo de equipamentos de tijolos inteligentes. Olhando para o futuro, a QGM continuará a refinar sua integração“máquinas de tijolos inteligentes + máquinas de tijolos não queimados"solução, fornecendo a mais empresas de materiais de construção equipamentos de produção inteligentes, de alta eficiência e ecologicamente corretos, e ajudando a indústria a alcançar uma transformação verde e um desenvolvimento de alta qualidade.
