QGM Zenith 1500 para reciclagem de escória de aço e produção de blocos de concreto
A escória de aço é um subproduto sólido inevitável da fabricação de aço. Por conter ferro metálico, óxido de cálcio livre, óxido de magnésio livre e outros componentes complexos, seu tratamento seguro e reutilização eficaz podem apresentar desafios técnicos significativos. Portanto, melhorar o valor de utilização da escória de aço tornou-se uma prioridade importante para os produtores de aço que buscam manufatura sustentável e reciclagem de recursos.
Para enfrentar esses desafios, uma siderúrgica investiu 230 milhões de RMB em um projeto de reciclagem de escória de aço. O projeto incluiu uma linha de tratamento de escória de aço com vapor quente pressurizado e umlinha de produção de blocos de resíduos de escória de aço, criando um processo integrado desde o tratamento da escória até a utilização dos resíduos. O projeto tem uma capacidade de processamento anual de 800.000 toneladas de resíduos sólidos de escória de aço. Sua linha de produção de blocos de resíduos está equipada com a QGM Zenith 1500.linha de produção totalmente automatizada, ajudando a converter resíduos de escória de aço processada, de um material sólido descartado, em produtos úteis para a construção civil.
Do tratamento da escória de aço à utilização de resíduos: construindo um processo de reciclagem integrado.
A reciclagem de escória de aço exige mais do que simplesmente alimentar os equipamentos de produção com resíduos sólidos. O pré-tratamento adequado, o controle do material e a compatibilidade do processo são essenciais para garantir que o material recuperado possa ser utilizado na fabricação de produtos de concreto.
Neste projeto, a linha de tratamento com vapor quente pressurizado realiza o processamento inicial da escória de aço. O resíduo tratado é então transferido para a etapa de produção de blocos, criando uma conexão eficaz entre o tratamento da escória e a fabricação de materiais de construção.
Essa solução integrada ajuda a reduzir a pressão associada ao armazenamento prolongado de escória, ao mesmo tempo que cria condições adequadas para a reutilização dos resíduos. Com a introdução da linha de produção totalmente automatizada QGM Zenith 1500, o projeto combina a reciclagem de escória de aço com a fabricação de produtos de concreto e amplia a utilização de resíduos sólidos, do tratamento básico à produção de produtos com valor agregado.
△Linha de produção totalmente automática QGM Zenith 1500 para fabricação de blocos de alto valor agregado
QGM Zenith 1500: Conformação de alta eficiência para matérias-primas complexas
Na produção de blocos utilizando resíduos de escória de aço, variações no tamanho das partículas, teor de umidade, características da superfície e composição do material podem influenciar a alimentação, a compactação e o desempenho da conformação. Portanto, o equipamento de produção deve proporcionar um alto nível de automação, mantendo ao mesmo tempo uma operação estável sob diferentes condições do material.
A linha de produção totalmente automática QGM Zenith 1500 integra tecnologia de moldagem avançada com um sistema de controle automatizado. Através da operação coordenada de dosagem, alimentação de materiais, moldagem por vibração, transporte e empilhamento do produto, ela cria um processo de fabricação contínuo e sistemático para produtos de concreto.
Suas principais vantagens incluem o seguinte:
1. Conformação por vibração eficiente para melhor compactação
A QGM Zenith 1500 está equipada com um sistema de vibração servo de alta eficiência. Os parâmetros de vibração podem ser ajustados de acordo com as necessidades do produto e as condições do material, auxiliando na compactação mais eficaz da mistura dentro do molde.
Para agregados especiais, como resíduos de escória de aço, o controle adequado da vibração pode melhorar a distribuição do material e a estabilidade da conformação, favorecendo a resistência do produto, a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
2. Projeto de alimentação forçada para agregados especiais
A forma das partículas e as características de fluxo dos resíduos de escória de aço podem diferir daquelas dos agregados naturais convencionais. Isso cria requisitos mais rigorosos para o sistema de alimentação.
A QGM Zenith 1500 utiliza um sistema de alimentação forçada para transportar e distribuir o material de forma ativa. Isso ajuda a melhorar o preenchimento do molde e a reduzir a alimentação irregular causada por variações na fluidez do material, resultando em uma formação de produto mais consistente.
3. Operação automatizada para uma produção mais consistente
A linha de produção utiliza controle automático centralizado para coordenar as principais etapas de fabricação. Dosagem, alimentação de materiais, moldagem, transferência do produto e manuseio subsequente funcionam em conjunto como um processo integrado.
Essa configuração ajuda a manter um ritmo de produção consistente, reduzir as variações causadas pela operação manual e melhorar a eficiência geral da gestão da produção.
4. Monitoramento Inteligente e Suporte Técnico Remoto
Os equipamentos QGM Zenith podem ser integrados a um sistema inteligente de serviços em nuvem para monitorar as condições de operação e as informações de produção. O sistema também oferece suporte a funções como diagnóstico remoto, análise de falhas e manutenção.
Para linhas de produção de blocos de resíduos de escória de aço que operam continuamente, essas funções de gerenciamento digital podem ajudar a identificar anormalidades nos equipamentos em um estágio inicial, reduzir o tempo de solução de problemas e melhorar o controle operacional.
5. Configuração flexível para manutenção e alterações de produto
O sistema QGM Zenith 1500 prioriza a confiabilidade do equipamento e a facilidade de manutenção. Alguns componentes-chave são projetados para facilitar a desmontagem e a manutenção, reduzindo o tempo necessário para reparos e substituições.
A linha de produção também pode ser configurada com diferentes moldes de acordo com as necessidades do produto. Isso permite que os fabricantes explorem a produção de blocos de concreto, pavimentos e outras unidades de concreto, ao mesmo tempo que aumenta a flexibilidade do equipamento.
Superando os desafios da utilização da escória de aço com uma taxa de utilização abrangente de 100%.
O ferro metálico, o óxido de cálcio livre e o óxido de magnésio livre são fatores importantes que afetam o uso subsequente da escória de aço. Em particular, o óxido de cálcio livre e o óxido de magnésio livre podem causar alterações volumétricas durante a aplicação posterior. Portanto, a utilização eficaz dos resíduos de escória de aço requer uma estreita coordenação entre as tecnologias de pré-tratamento e conformação.
Ao conectar o processo de tratamento com vapor quente pressurizado à linha de produção de blocos de resíduos e ao aplicar as capacidades de alimentação, vibração e conformação da QGM Zenith 1500, o projeto abordou com sucesso os principais desafios técnicos associados à produção de blocos de resíduos de escória de aço.
Como resultado, a taxa de utilização total dos resíduos de escória de aço atingiu 100%.
Após tratamento adequado, o resíduo de escória de aço pode entrar no processo de produção de materiais de construção e ser convertido em produtos com valor de aplicação prática. Isso reduz a necessidade de armazenamento convencional ou descarte em locais inadequados, ao mesmo tempo que melhora os benefícios econômicos e ambientais da reciclagem de escória de aço.
Apoiar a meta de Descarga Zero e aumentar o valor da escória de aço.
O projeto segue a estratégia chinesa de "Carbono Duplo" e promove ativamente a meta de "descarte zero" de escória de aço, integrando o tratamento da escória, a utilização de resíduos e a produção de materiais de construção.
Com uma capacidade anual de processamento de 800.000 toneladas de resíduos sólidos de escória de aço, o projeto melhora a capacidade de consumo e utilização desse material. A linha de produção de blocos de resíduos também amplia as possibilidades de aplicação da escória de aço no setor de materiais de construção. Além disso, a taxa de aproveitamento integral de 100% dos resíduos de escória de aço contribui para reduzir a pressão associada ao armazenamento e descarte de resíduos sólidos.
A aplicação da linha de produção totalmente automática QGM Zenith 1500 demonstra o potencial dos equipamentos automatizados para fabricação de blocos na reciclagem de resíduos sólidos industriais. Através do tratamento adequado do material, processos de produção controlados e tecnologia de moldagem estável, os resíduos de escória de aço processados podem ser convertidos em produtos de concreto com valor prático, fornecendo uma referência útil para a transformação verde da indústria siderúrgica e o desenvolvimento de uma economia circular.
Conclusão
A reciclagem eficaz da escória de aço depende do estabelecimento de uma conexão completa entre o tratamento de resíduos sólidos e a fabricação de produtos. Com um investimento total de 230 milhões de RMB, o projeto inclui uma linha de tratamento de escória de aço por vapor quente pressurizado e uma linha de produção de blocos de resíduos de escória de aço. Ela pode processar 800.000 toneladas de resíduos sólidos de escória de aço anualmente e utiliza oLinha de produção totalmente automática QGM Zenith 1500 alcançar uma taxa de utilização integral de 100% dos resíduos de escória de aço.
Este projeto promove a utilização de resíduos de escória de aço com base em recursos e produtos, ao mesmo tempo que fornece uma referência prática para os produtores de aço que buscam reduzir o desperdício sólido, aumentar o valor dos recursos e melhorar o desempenho ambiental.
A QGM continua a fornecer máquinas de fabricação de blocos eficientes e confiáveis, além de soluções integradas para a reciclagem de resíduos sólidos industriais, ajudando os fabricantes a converter escória de aço, materiais à base de escória e outros resíduos sólidos em produtos de concreto ecológicos úteis.
Perguntas frequentes
1. Qual o papel do QGM Zenith 1500 na reciclagem de resíduos de escória de aço?
A linha de produção totalmente automática QGM Zenith 1500 é utilizada na etapa de produção de blocos de resíduos de escória de aço. Ela integra alimentação de material, conformação por vibração, transporte e empilhamento do produto para facilitar a conversão de resíduos de escória de aço devidamente tratados em produtos de concreto.
2. Qual é a capacidade de processamento anual do projeto de reciclagem de escória de aço?
O projeto tem uma capacidade de processamento anual de 800.000 toneladas de resíduos sólidos de escória de aço.
3. Por que a escória de aço requer tratamento especial antes da produção de blocos?
A escória de aço pode conter ferro metálico, óxido de cálcio livre, óxido de magnésio livre e outros componentes complexos. Diferenças na composição e nas características do material podem afetar o desempenho da conformação e a estabilidade do produto, tornando necessários pré-tratamento e controle de processo adequados.
4. Como o QGM Zenith 1500 contribui para uma produção estável com resíduos de escória de aço?
A linha de produção combina um sistema de servovibração, um projeto de alimentação forçada, controle automático centralizado e processos de conformação coordenados. Essas características ajudam a melhorar a distribuição do material, a compactação, a precisão dimensional e a consistência da produção quando se utiliza resíduo de escória de aço tratado adequadamente.
5. Qual foi a taxa de utilização total alcançada pelo projeto?
Ao conectar a linha de tratamento de escória de aço com vapor quente pressurizado à linha de produção de blocos de resíduos e aplicar a linha de produção totalmente automática QGM Zenith 1500, o projeto alcançou uma taxa de utilização abrangente de 100% dos resíduos de escória de aço.
