Máquina totalmente automática para moldagem de blocos vazados e de pavimentação.
- NO.：ZN1000C
- China
- 45-90 dias
A máquina de moldagem de blocos de concreto T9 aproveita a comprovada tecnologia de fabricação de equipamentos para produção de tijolos da QGM e integra perfeitamente processos alemães avançados com sistemas de controle inteligentes. Combinando um design compacto, operação confiável, controles intuitivos e rápido retorno do investimento, esta máquina equilibra perfeitamente alto desempenho com custo-benefício, tornando-a a escolha ideal para fabricantes de produtos de concreto de médio a grande porte e projetos de investimento em startups.
Visão geral da máquina de blocos
A máquina de moldagem de blocos de concreto T9 aproveitaQGMA tecnologia comprovada de fabricação de equipamentos para produção de tijolos da [marca] integra perfeitamente processos alemães avançados com sistemas de controle inteligentes. Combinando um design compacto, operação confiável, controles intuitivos e rápido retorno do investimento, esta máquina equilibra perfeitamente alto desempenho com custo-benefício, tornando-a a escolha ideal para fabricantes de produtos de concreto de médio a grande porte e projetos de investimento em startups.
A máquina de moldagem de blocos T9 oferece capacidades excepcionais para a utilização integral de resíduos sólidos e pode processar com eficiência materiais residuais industriais, como cinzas volantes, ganga de carvão, escória de aço, rejeitos e entulho de construção. O equipamento produz com eficiência uma gama de produtos, incluindo blocos de concreto, tijolos para pavimentação, tijolos para contenção de taludes e tijolos para pavimentação com grama. Esses produtos são amplamente utilizados na construção de cidades-esponja, parques e praças, instalações comunitárias e projetos de engenharia municipal de pequeno a médio porte, fornecendo aos clientes soluções de alta qualidade para a utilização integral de recursos e a produção de materiais de construção sustentáveis.
Especificações da Máquina de Blocos
Produtos | Dimensões externas | Número de moldes (moldes/matriz) | Capacidade de produção de 8 horas |
Tijolos Vazados | 390*190*190mm | 9 | 10.368-12.960 |
Tijolos padrão | 240*115*53mm | 50 | 72.000-96.000 |
Tijolos holandeses | 200*100*60mm | 36 | 41.472-51.840 |
Modelo | T9 |
Tamanho do palete | 1350 × 700 mm |
Área máxima de moldagem | 1300 × 650 mm |
Altura do produto | 50 - 500 mm |
Tempo de ciclo | 15 - 25s |
Tipo de vibração | Vibração da mesa |
Sistema de controle | SIEMENS |
Vantagens técnicas
Sistema de vibração servo de quatro eixos: excitação precisa, alta eficiência e design compacto.
Servoacionamento e balanceamento mecânico:Quatro servomotores acionam sincronicamente quatro conjuntos de eixos excêntricos. O layout com simetria central elimina eficazmente as forças vibracionais horizontais, produzindo apenas forças de excitação vertical estáveis e eficientes, reduzindo significativamente as perdas por ressonância no equipamento.
Ajuste contínuo e adaptação de receitas: O sistema servo suporta o ajuste contínuo da força de excitação, permitindo que os parâmetros de vibração sejam definidos com precisão de acordo com as necessidades de diferentes produtos, melhorando efetivamente a compactação do produto, a precisão dimensional e a estabilidade geral da produção.
Sistema Servo de Dois Eixos (Opcional): Coordenação Inteligente, Produção Flexível
Controle de malha fechada baseado em barramento e controle preciso:Uma configuração opcional de acionamento síncrono com dois servomotores está disponível, equipada com servomotores multieixos e um sistema de controle de malha fechada baseado em barramento para controlar com precisão a frequência, a amplitude e a fase da vibração.
Coordenação de Processos e Comutação Eficiente:Este sistema permite a coordenação inteligente com processos como alimentação e prensagem de materiais, e suporta a troca rápida de parâmetros de vibração para se adequar a diferentes tipos de tijolos e processos de produção, aumentando ainda mais a consistência do produto e a eficiência da produção.
Sistema de fixação da estrutura do molde com mola pneumática: Fixação ultrarrápida, trocas perfeitas.
Molas pneumáticas e resposta rápida:Substituindo os métodos tradicionais de fixação mecânica pelo controle de inflação e deflação por mola pneumática, este sistema permite a fixação e liberação rápidas da estrutura do molde. Este projeto apresenta tempos de resposta rápidos, força de fixação uniforme e posicionamento preciso.
Estabilidade aprimorada e tempo de ciclo reduzido:O sistema de fixação por mola pneumática melhora eficazmente a estabilidade do molde e reduz o desgaste induzido pela vibração, ao mesmo tempo que diminui significativamente o tempo de troca de moldes e aumenta consideravelmente a taxa de utilização geral do equipamento.
Sistema de compactação por pistão vibratório: troca rápida e flexível, compactação sinérgica.
Sistema de travamento por almofada de ar e manutenção rápida:O pistão possui um mecanismo inovador de travamento rápido com amortecimento a ar que permite instalação, substituição e fixação eficientes, reduzindo significativamente o tempo de manutenção diária e melhorando a eficiência na troca entre diferentes produtos.
Vibração coordenada e melhoria da qualidade:Motores de vibração de alta eficiência são montados em ambos os lados do pistão, garantindo uma distribuição de força mais uniforme no concreto durante a compactação. Isso melhora efetivamente a densidade geral, a resistência à compressão e a qualidade do acabamento superficial dos produtos acabados.
Sistema de ejeção rápida do molde: posicionamento inteligente, eficiência aprimorada
Operação de moldes totalmente automática:Equipada com um sistema de ejeção rápida de moldes, permite a inserção automática de moldes, o posicionamento preciso e a ejeção rápida, substituindo completamente os métodos tradicionais de montagem e desmontagem manual.
Tempo de inatividade reduzido, comutação multilinhas:O design modular reduz ainda mais os ciclos de troca de moldes e melhora o tempo de atividade do equipamento, atendendo perfeitamente às necessidades de troca rápida e produção flexível de produtos de concreto em múltiplas especificações e variedades.
Sistema de alimentação de material base acionado hidraulicamente: controle preciso, uniforme e denso.
Acionamento hidráulico, controle preciso:Utilizando um sistema de acionamento hidráulico de alta eficiência, o sistema controla com precisão a velocidade e o empuxo dos cilindros hidráulicos para garantir o preenchimento uniforme e estável das cavidades do molde com o material base de concreto, assegurando um processo de colocação suave e controlável.
Elimina bloqueios e vazamentos, mantém a consistência do produto:O sistema opera de forma suave e confiável, reduzindo efetivamente os bloqueios, vazamentos e segregação de materiais. Isso garante a colocação consistente de cada produto, melhorando assim a qualidade do produto e a continuidade da produção.
Sistema de quebra de arco rotativo de 360°: Quebra de arco abrangente sem zonas mortas
Rotação completa e operação sincronizada:O alimentador de fundo utiliza um mecanismo de acionamento de redução independente para movimentar lâminas de deslocamento de material resistentes ao desgaste em rotação contínua de 360°, sincronizadas com o processo de distribuição do material, conseguindo assim a quebra completa do arco no silo.
Elimina a necessidade de pontes e reduz o desperdício:Em comparação com os métodos tradicionais de quebra de arcos por oscilação ou vibração, esta tecnologia previne eficazmente a formação de pontes e bloqueios de material, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para a remoção do material e melhorando a eficiência operacional e a confiabilidade do equipamento.
Unidade Hidráulica Integrada: Altamente integrada, estável e com alta eficiência energética.
Design modular integrado:A unidade hidráulica, o sistema de controle e as linhas de fluido são integrados em um único módulo. Comparado aos projetos tradicionais do tipo dividido, isso reduz significativamente o número de conexões externas de tubulação, diminui o risco de vazamentos e melhora a velocidade de resposta do sistema e a estabilidade operacional.
Operação contínua de alta eficiência e baixo consumo:O design integrado torna a manutenção e o serviço diários mais convenientes. O sistema oferece vantagens como tempos de resposta rápidos, pressão estável e baixo consumo de energia, atendendo aos requisitos para operação contínua, eficiente e de longo prazo do equipamento.
Layout da linha de produção
Exemplos e aplicações de blocos
