Máquina totalmente automática para fabricação de blocos de concreto, incluindo blocos vazados, maciços e para pavimentação.
A máquina automática de fabricação de blocos T10 combina controle inteligente e tecnologia de produção flexível para fabricar diversos produtos de concreto, incluindo blocos vazados e blocos de pavimentação, além de contribuir para a reciclagem de resíduos sólidos.
Ⅰ. Visão geral da máquina de blocos
OMáquina de fabricação de blocos de concreto T10 totalmente automáticaA T10 combina a experiência consolidada da QGM em equipamentos para fabricação de blocos com conceitos avançados de engenharia alemã e tecnologia de controle inteligente. Projetada para a fabricação eficiente e flexível de produtos de concreto, a T10 integra uma estrutura compacta, operação confiável, controles intuitivos e tecnologia de moldagem modular em uma única plataforma de produção.
A máquina foi projetada para atender fabricantes de diversos portes, desde produtores de produtos de concreto de médio e grande porte até novos projetos que implementam operações automatizadas de fabricação de blocos. Sua configuração flexível permite que a T10 produza diferentes produtos de concreto, adaptando-se às variadas necessidades de produção.
O T10 também apoia a utilização de materiais residuais industriais e de construção selecionados, incluindocinzas volantes, ganga de carvão, escória de aço, rejeitos e resíduos de construção, sujeito à preparação adequada do material e ao projeto da mistura. Essa capacidade torna a máquina adequada para projetos de produtos de concreto que combinam a fabricação de blocos com a reciclagem de resíduos sólidos e a utilização de recursos.
Dependendo do molde e da configuração de produção, a T10 pode fabricar blocos de concreto vazados, blocos de concreto padrão, blocos de pavimentação, produtos para proteção de taludes, pavimentos de grama e outros produtos de concreto moldado.
Esses produtos podem ser utilizados em infraestrutura de cidades-esponja, parques e praças, empreendimentos residenciais e comunitários, projetos de paisagismo e construções municipais de pequena a média escala.
Para fabricantes que buscam umMáquina totalmente automática para fabricação de blocos de concreto vazados e blocos de pavimentação.A T10 oferece uma plataforma de produção flexível que combina conformação automatizada, controle de vibração adaptável e múltiplas tecnologias de manuseio de materiais.
II. Especificações da Máquina de Blocos
Produtos | Dimensões externas | Blocos por molde | Capacidade de produção de 8 horas |
Blocos Vazados | 390*190*190mm | 10 | 11.520-14.420 |
Blocos padrão | 240*115*53mm | 51 | 73.440-97.920 |
Blocos holandeses | 200*100*60mm | 35 | 40.320-50.400 |
Modelo | T10 |
Tamanho do palete | 1200*950 / 1200*870mm |
Área máxima de moldagem | 1100*820mm |
Altura do produto | 40*300 / 40*500mm |
Tempo de ciclo | 15-25s |
Tipo de vibração | Vibração da mesa |
Sistema de controle | SIEMENS |
*A produção real depende da configuração do produto, do projeto do molde, das características da matéria-prima, da composição da mistura e das condições de operação.
III. Vantagens Técnicas
1. Sistema de vibração servo de quatro eixos para controle preciso de conformação
O T10 pode ser equipado com um sistema de vibração servo de quatro eixos projetado para fornecer um controle de vibração preciso e responsivo durante a moldagem do concreto.
Servoacionamento sincronizado e vibração balanceada:
Quatro servomotores acionam sincronicamente quatro conjuntos de eixos excêntricos. O arranjo com simetria central ajuda a neutralizar as forças de vibração horizontal e concentra a excitação efetiva na direção vertical. Essa configuração balanceada ajuda a reduzir a ressonância desnecessária e favorece a transferência estável de energia durante a moldagem.
Ajuste contínuo de vibração:
O sistema servo permite o ajuste contínuo da força de excitação. Os parâmetros de vibração podem ser configurados de acordo com os diferentes tipos de produto e requisitos de moldagem, proporcionando maior controle sobre a compactação do concreto e ajudando a manter a consistência dimensional e a estabilidade da produção.
Para fabricantes que operam emmáquina servo vibratória para fabricação de blocos de concretoEssa configuração proporciona maior flexibilidade na troca entre diferentes moldes e produtos de concreto.
2. Sistema servo de dois eixos opcional para controle flexível da produção
O T10 também pode ser configurado com um sistema de vibração servo de dois eixos opcional para aplicações que exigem controle coordenado dos parâmetros de vibração.
Regulação Servo em Malha Fechada:
A configuração de servo duplo utiliza servoacionamentos multieixos juntamente com um sistema de controle de malha fechada baseado em barramento para regular a frequência, amplitude e fase da vibração.
Coordenação com o Processo de Formação:
Os parâmetros de vibração podem ser coordenados com as operações de alimentação e prensagem de materiais, enquanto o ajuste rápido dos parâmetros suporta diferentes produtos e processos de produção.
Isso permite que a máquina adapte suas condições de conformação de forma mais eficiente quando as necessidades de produção mudam.
Para clientes que estão avaliando umMáquina automática para fabricação de blocos com controle de vibração servoO sistema opcional proporciona um nível adicional de flexibilidade ao processo.
3. Sistema de fixação da estrutura do molde com mola pneumática para trocas de molde mais rápidas
O T10 utiliza um sistema de fixação da estrutura do molde por mola pneumática para substituir os sistemas de fixação mecânica convencionais.
Fixação e liberação pneumática rápidas:
O sistema controla o travamento e a liberação da estrutura do molde por meio da inflação e deflação de uma mola pneumática. Isso proporciona resposta rápida, força de fechamento consistente e posicionamento preciso do molde.
Fixação estável do molde durante a vibração:
A fixação segura do molde ajuda a manter sua estabilidade durante o processo de moldagem, reduzindo o movimento e o desgaste relacionados à vibração na interface do molde.
O processo rápido de fixação e liberação também ajuda a encurtar os procedimentos de troca de moldes, tornando o T10 adequado para fabricantes que produzem diversos tipos de produtos de concreto.
Este recurso oferece suporte à eficiência.Produção de blocos de concreto com troca rápida de moldesonde a flexibilidade de produção e a utilização de equipamentos são importantes.
4. Sistema de pistão vibratório para compactação eficiente e fácil manutenção
O pistão vibratório T10 está equipado com um mecanismo de travamento rápido com amortecimento a ar, projetado para simplificar a instalação, a substituição e a fixação.
Sistema de travamento rápido com amortecimento a ar:
O mecanismo de travamento permite que o pistão seja instalado e liberado de forma eficiente, reduzindo a intervenção manual durante a manutenção e as trocas de produtos.
Vibração coordenada durante a compressão:
Motores de vibração de alta eficiência são instalados em ambos os lados do pistão para distribuir as forças de vibração de maneira mais uniforme durante a compactação do concreto.
Essa ação coordenada ajuda a manter a densidade uniforme do material, a resistência à compressão e o acabamento superficial dos produtos acabados.
Para fabricantes que produzem blocos com especificações diferentes, a configuração de troca rápida também pode simplificar a manutenção e os ajustes de produção relacionados ao molde.
5. Sistema automático de ejeção de moldes para troca eficiente de produtos
A T10 incorpora um sistema de ejeção rápida do molde que automatiza etapas importantes no manuseio do molde.
Inserção e posicionamento automatizados de moldes:
O sistema permite a inserção automática do molde, o posicionamento preciso e a ejeção rápida, reduzindo a necessidade de instalação e remoção manual convencionais do molde.
Tempo de troca reduzido:
Sua configuração modular ajuda a encurtar os procedimentos de substituição de moldes e permite transições mais rápidas entre diferentes especificações de produto.
Para fábricas que produzem diversos produtos de concreto, isso proporciona maior flexibilidade parabloco de concreto automáticoProdução com troca rápida de moldes.
6. Sistema hidráulico de alimentação de material base para distribuição consistente do material
A T10 utiliza um sistema de alimentação de material base acionado hidraulicamente para controlar o movimento e o processo de enchimento com maior precisão.
Acionamento hidráulico e alimentação ajustável:
Os cilindros hidráulicos controlam a velocidade e o impulso de alimentação, ajudando a distribuir o concreto base de forma consistente por todas as cavidades do molde.
Redução da formação de pontes e da segregação de materiais:
A movimentação estável do material ajuda a minimizar problemas de alimentação, como bloqueios, vazamentos e segregação do material. Condições de enchimento consistentes proporcionam uma base mais estável para o processo subsequente de vibração e prensagem.
Para fabricantes que processam diferentes composições de agregados, a alimentação controlada de materiais é particularmente importante para manter condições de formação consistentes.
O sistema pode, portanto, suportar aplicações que envolvemProdução de blocos de concreto com agregados reciclados, desde que o material esteja devidamente preparado e seja adequado ao produto pretendido.
7. Sistema de quebra de arco com rotação de 360° para fluxo de material confiável
O alimentador de material inferior T10 incorpora um mecanismo de acionamento de redução independente que gira lâminas de distribuição de material resistentes ao desgaste em uma faixa contínua de 360°.
Distribuição de material em rotação completa:
As lâminas rotativas operam em conjunto com a alimentação de material para combater a formação de arcos em todo o silo. Isso cria uma ação de quebra de arcos mais abrangente do que a oscilação ou vibração localizada.
Redução da formação de pontes e das interrupções na alimentação:
Ao ajudar a prevenir a formação de pontes e bloqueios de materiais, o sistema suporta o fluxo contínuo de materiais e pode reduzir a necessidade de remoção manual de materiais.
A alimentação estável é especialmente importante para linhas de produção automatizadas, onde interrupções na distribuição de materiais podem afetar a consistência e a continuidade de todo o processo de formação.
O sistema pode ser particularmente útil emMáquinas para fabricação de blocos para reciclagem de resíduos de construção e lixo sólido, onde as características do fluxo de materiais podem variar dependendo das matérias-primas processadas.
8. Unidade hidráulica integrada para operação estável e eficiente
A unidade hidráulica T10 adota uma configuração modular integrada que combina o sistema de energia hidráulica, os componentes de controle e as linhas de fluido em um conjunto compacto.
Arquitetura hidráulica integrada:
Em comparação com os sistemas hidráulicos convencionais divididos, o design integrado reduz o número de conexões externas de tubulação. Isso ajuda a minimizar os pontos de vazamento em potencial, proporcionando um layout hidráulico mais compacto.
Operação ágil e manutenção prática:
O sistema integrado permite uma operação hidráulica ágil e um controle de pressão estável, ao mesmo tempo que facilita a inspeção e a manutenção de rotina.
O sistema foi projetado para ambientes de produção contínua, onde o desempenho hidráulico estável e a manutenção simplificada do equipamento são importantes.
Para fabricantes que investem em umLinha de produção de blocos de concreto totalmente automatizadaO sistema hidráulico integrado funciona em conjunto com os sistemas de servovibração, alimentação, moldagem e prensagem para suportar a operação coordenada da máquina.
IV. Layout da Linha de Produção
V. Exemplos e Aplicações de Blocos
VI.Vídeos
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