Máquina automática para fabricação de blocos de pavimentação ocos e maciços, além de meio-fios.
A máquina automática de blocos ZN1000-2 é uma máquina inteligente de nova geração para fabricação de blocos de concreto, desenvolvida pela QGM e Zenith para atender às exigências do mercado global de produtos de concreto de alta qualidade. Integrando tecnologia de controle avançada, sistemas de vibração de alto desempenho, sistemas de acionamento hidráulico inteligentes e soluções de automação modular, a máquina proporciona uma produção estável e eficiente de uma ampla gama de produtos de concreto, incluindo blocos vazados, tijolos maciços, blocos de pavimentação, meio-fios, blocos para paisagismo e produtos de concreto personalizados.
Visão geral da máquina de blocos
Com precisão de moldagem excepcional, alta eficiência de produção e excelente adaptabilidade de produtos, a máquina automática de blocos ZN1000-2 atende às diversas necessidades de clientes em diferentes países e regiões para a fabricação de produtos de concreto de alta qualidade. Como uma solução confiável para modernas fábricas de blocos inteligentes, a ZN1000-2 ajuda os fabricantes a alcançarem maior produtividade, qualidade consistente do produto e gestão de produção digitalizada, tornando-se a escolha ideal para linhas de produção avançadas de blocos de concreto.
O ZN10A máquina de fabricação de blocos totalmente automática 00-2 integra diversas tecnologias avançadas, incluindo:
●Sistema de vibração ultra dinâmica Zenith
●Sistema de Controle Inteligente PLC SIEMENS S7-1500
●Sistema automático de troca rápida de moldes
●Sistema inteligente de alimentação de materiais
●Plataforma de serviços em nuvem para equipamentos inteligentes QGM
●Módulos de produção automatizados e expansíveis
Especificações da Máquina de Blocos
Modelo | 1000-2 |
Altura máxima do bloco/mm | 350 |
Altura mínima do bloco/mm | 40 |
Dimensões do palete (padrão)/mm | 1200x950/870 |
MáximoPproduçãoUMrea (Bbaseado emSpadrãoPvocê poderiaSize) / mm PaleteSpara comerCum serCpersonalizadoEMdentro doSespecificadoRanjo | 1120x900/820 |
Capacidade do reservatório de material base/L | 1500 |
Capacidade do reservatório de material de revestimento/L | 1500 |
Peso total da máquina (material base + material de revestimento + sistema hidráulico)/t | Aproximadamente.27 |
Comprimento máximo total da máquina/mm | Aproximadamente.7000 |
Altura máxima total da máquina/mm | Aproximadamente.4000 |
Largura máxima total da máquina/mm | Aproximadamente.2800 |
Força máxima de excitação da mesa de vibração/kN | 100 |
Força máxima de excitação da cabeça de prensa/kN | 20 |
Vazão hidráulica total | 230 L/min |
Pressão de operação | 180 bar |
Potência Total Instalada (Referência)/kW | 100 |
Sistema de controle | PLC da série Siemens S7,Plataforma TIA Portal |
Sistema operacional | Painel de toque Siemens |
Destaques técnicos
Sistema de vibração servodinâmico ultradinâmico de quatro eixos Zenith (opcional)
A máquina de blocos ZN1000-2 pode ser equipada com o avançado Sistema de Vibração Servo Dinâmico de Quatro Eixos Zenith Ultra, que utiliza tecnologia de servoacionamento para alcançar um controle de vibração de alta resposta, alta precisão e alta dinâmica.
Ao permitir o ajuste rápido dos parâmetros de vibração com um tempo de resposta extremamente curto, o sistema otimiza automaticamente a frequência e a amplitude da vibração de acordo com os diferentes requisitos do produto de concreto. Isso garante melhor desempenho no preenchimento do material, maior eficiência de compactação e qualidade superior de moldagem para diversos blocos de concreto, pavimentos intertravados e outros produtos pré-fabricados de concreto.
Vantagens:
•Resposta rápida:O ajuste em tempo real dos parâmetros de vibração reduz o tempo do ciclo de produção e melhora a eficiência geral da fabricação.
•Controle preciso:O controle independente da amplitude e da velocidade de vibração garante uma força de excitação precisa e um desempenho de conformação estável.
•Conformação de alta eficiência:O preenchimento otimizado do molde e a compactação aprimorada do material melhoram a densidade, a resistência e a qualidade da superfície do bloco.
•Economia de energia e redução de custos:Minimiza o consumo desnecessário de energia por vibração, mantendo ao mesmo tempo uma excelente qualidade na produção de blocos de concreto.
Sistema de vibração servo de eixo duplo (opcional)
A ZN1000-2 pode ser equipada com um avançado Sistema de Vibração Servo de Eixo Duplo, no qual dois servomotores independentes acionam os eixos excêntricos separadamente para obter um controle preciso da força de vibração e uma saída de energia eficiente. Este sistema garante um desempenho de vibração estável durante o processo de moldagem, melhorando a resistência, a consistência e a qualidade da superfície dos produtos de concreto.
Vantagens:
•Controle preciso de vibração:O ajuste preciso da força de excitação garante uma saída de vibração estável e eficiente;
•Resposta rápida do sistema:O ajuste rápido de parâmetros melhora a eficiência da produção e a flexibilidade operacional;
•Processo de formação suave:O desempenho otimizado da vibração melhora a estabilidade da moldagem e a consistência do produto;
•Densidade uniforme do produto:Resultados de compactação aprimorados proporcionam blocos de concreto de maior qualidade e melhor desempenho estrutural.
Sistema automático de troca rápida de moldes
A ZN1000-2 está equipada com um sistema inteligente e automático de troca rápida de moldes, que integra múltiplos dispositivos para realizar o posicionamento, a substituição e o travamento automáticos do molde por meio de operação coordenada.
Vantagens:
• Troca rápida de moldes: Reduz significativamente o tempo de inatividade e melhora a eficiência da produção;
• Operação inteligente: Minimiza a intervenção manual e reduz a intensidade do trabalho;
• Maior taxa de utilização: Aumenta a disponibilidade geral dos equipamentos e a continuidade da produção;
• Produção flexível: Permite a rápida troca de produtos para atender a requisitos de fabricação diversificados e personalizados.
Tecnologia inteligente de alimentação de material em suspensão
A ZN1000-2 adota um sistema modular de alimentação de material suspenso, integrando a unidade de alimentação da mistura frontal, o sistema de alimentação da mistura de base, o mecanismo de raspagem, o dispositivo de limpeza da cabeça compactadora e o dispositivo anti-ponteamento. Seu design modular simplifica a manutenção e permite ajustes rápidos, garantindo uma distribuição mais uniforme e eficiente do material de concreto durante o processo de moldagem dos blocos.
Vantagens:
• Distribuição uniforme do material: Melhora a densidade de compactação do concreto e aumenta a consistência do produto;
• Troca rápida de materiais: Reduz o tempo de ajuste e encurta os ciclos de produção;
• Moldagem de Produto Refinada: Oferece qualidade de superfície superior e produtos de concreto de alto desempenho;
• Operação estável: Minimiza as flutuações de produção e garante uma qualidade de saída confiável.
Carrinho hidráulico alternativo para alimentação de material de base anti-ponte (opcional)
O modelo ZN1000-2 pode ser equipado com um carrinho de alimentação de material base hidráulico com movimento alternativo anti-ponte. Acionado por um sistema hidráulico, o rastelo quebra-material move-se para frente e para trás, melhorando a fluidez dos materiais base e prevenindo eficazmente a formação de pontes durante o processo de alimentação.
Carrinho de alimentação de material com base anti-ponte tipo oscilante acionado eletricamente (opcional)
O modelo ZN1000-2 pode ser equipado com um carrinho de alimentação de material base antiponte com acionamento elétrico e sistema de oscilação. Movido por um motor elétrico, o sistema adota um mecanismo de oscilação rotativa para melhorar as condições de transporte do material e garantir uma alimentação mais suave e estável do material base durante o processo de formação de blocos.
Projeto modular da máquina principal
A ZN1000-2 adota uma estrutura de montagem modular com amplo uso de conexões aparafusadas de alta resistência. Os principais componentes, incluindo a mesa vibratória, as vigas de suporte do motor e a estrutura de alimentação, são projetados com estruturas aparafusadas, reduzindo efetivamente os custos de manutenção e melhorando a eficiência operacional.
Vantagens:
• Manutenção facilitada: O design estrutural modular simplifica os procedimentos de inspeção e manutenção;
• Substituição de componentes mais rápida: componentes padronizados reduzem o tempo de inatividade durante as operações de manutenção;
• Maior adaptabilidade: A compatibilidade aprimorada dos equipamentos oferece suporte a diversos ambientes de produção e requisitos de aplicação;
• Maior estabilidade operacional: A montagem de alta precisão e resistência garante um desempenho confiável a longo prazo.
Sistema de travamento hidráulico automático para unidade de mistura frontal
A ZN1000-2 adota um sistema avançado de travamento hidráulico automático entre a máquina principal e a unidade de mistura frontal. O cilindro hidráulico aciona o mecanismo de travamento para garantir uma conexão segura, reduzindo a necessidade de ajustes manuais e melhorando o nível geral de automação do equipamento.
Vantagens:
• Travamento automático, integração eficiente
Garante uma conexão rápida e confiável entre a máquina principal e a unidade de mistura facial, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da troca de produção.
• Posicionamento preciso, conexão estável
Garante o alinhamento preciso e o posicionamento consistente entre os componentes, melhorando a estabilidade operacional e a precisão da conformação.
• Troca rápida, tempo de inatividade reduzido
Reduz o tempo de ajuste durante as transições de produção, melhora a utilização dos equipamentos e atende aos requisitos de fabricação flexíveis.
• Controle inteligente, operação simplificada
Permite processos de travamento e destravamento totalmente automatizados por meio de controle inteligente, tornando a operação mais segura, fácil e eficiente.
Sistema de travamento da cabeça do molde
O sistema de travamento de cabeçote de molde de alta precisão adota uma estrutura de travamento mecânico composta por blocos de travamento de alta resistência, grampos de cabeçote de molde tipo cunha e cilindros hidráulicos de dupla ação. Através da tecnologia de travamento mecânico de ponto morto, o sistema mantém uma força de travamento estável durante todo o processo de desmoldagem, garantindo um controle de pressão consistente e maior precisão de conformação.
Vantagens:
• Desempenho de travamento estável: Mantém a pressão constante, minimiza a deformação do produto e melhora a precisão da moldagem;
• Posicionamento preciso: Reduz danos nas bordas e melhora a integridade geral dos produtos de concreto acabados;
• Processo de desmoldagem suave: evita arranhões na superfície e minimiza variações de qualidade;
• Maior eficiência de produção: Melhora a taxa de qualificação do produto e garante a qualidade consistente dos blocos durante a produção contínua.
Sistema de ajuste de elevação de haste de parafuso elétrico
A ZN1000-2 está equipada com um sistema de ajuste de elevação por haste helicoidal elétrica de alta precisão, permitindo o ajuste inteligente da altura da cabeça de pressão. O sistema proporciona um controle de posicionamento preciso, simplifica os procedimentos operacionais e melhora o nível geral de automação do processo de conformação de blocos.
Vantagens:
• Ajuste preciso: A alta precisão de posicionamento garante um controle estável e confiável da altura da cabeça de pressão;
• Operação fácil: A configuração automática de parâmetros reduz os procedimentos de ajuste manual e melhora a eficiência;
• Controle Inteligente: O ajuste automatizado melhora o desempenho do equipamento e a consistência da produção;
• Redução de erros: Minimiza os desvios operacionais humanos e melhora a uniformidade da qualidade do produto.
Sistema de controle inteligente
A ZN1000-2 está equipada com um controlador PLC SIEMENS S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) de alto desempenho, que oferece poderosa capacidade de processamento, grande capacidade de armazenamento de programas e controle preciso de movimento. Como núcleo de controle inteligente da máquina de fabricação de blocos, o sistema garante operação estável, execução precisa do processo e desempenho de produção confiável.
Em conjunto com uma interface homem-máquina (IHM) visual, o sistema de controle permite o monitoramento em tempo real dos parâmetros de produção, do status dos equipamentos e das informações operacionais. Isso melhora significativamente a conveniência operacional, a eficiência da gestão da produção e o desempenho geral da automação.
Vantagens:
• Processamento de alta velocidade: Garante uma resposta rápida do sistema e a execução eficiente dos comandos de produção;
• Grande capacidade de armazenamento: Suporta múltiplos processos de produção e gerenciamento flexível de parâmetros;
• Controle preciso: Permite a operação sincronizada de todos os movimentos da máquina para uma qualidade de conformação consistente;
• Diagnóstico Inteligente: Reduz os riscos de manutenção e minimiza o tempo de inatividade inesperado.
Opções de expansão versáteis
O ZN1000-2 apresenta um design altamente modular, permitindo a integração flexível de vários sistemas opcionais para atender a diversas necessidades de produção, incluindo:
● Sistema multicolorido
●Dispositivo de concreto celular
●Dispositivo automático de extração de placas
●Dispositivo de Extração de Furos de Núcleo
● Sistema de escova de limpeza transversal
Essas funções expansíveis permitem que a máquina se adapte a diferentes demandas de mercado e especificações de produtos, proporcionando capacidade de produção multifuncional e maximizando a eficiência na fabricação de produtos de concreto. A ZN1000-2 oferece uma solução flexível e inteligente para a produção de uma ampla gama de blocos de concreto, pavimentos intertravados, produtos para paisagismo e produtos de concreto personalizados.
Plataforma de serviços em nuvem para equipamentos inteligentes QGM
Desenvolvida de forma independente pela QGM, a Plataforma de Serviços em Nuvem para Equipamentos Inteligentes permite que os clientes construam fábricas de produtos de concreto mais inteligentes por meio do gerenciamento digital de equipamentos e do monitoramento inteligente da produção. Ao integrar tecnologia IoT, computação em nuvem e análise inteligente de dados, a plataforma possibilita a supervisão de equipamentos em tempo real, a manutenção preditiva e a otimização contínua da produção.
Vantagens:
●Monitoramento em tempo real: Permite o acompanhamento online do status operacional dos equipamentos, dados de produção e indicadores-chave de desempenho para um melhor controle operacional.
● Atualização remota do sistema: Suporta atualizações remotas de software e otimização do sistema para melhorar o desempenho do equipamento e prolongar sua vida útil.
● Diagnóstico preditivo de falhas: Utiliza análise inteligente de dados para identificar potenciais problemas nos equipamentos com antecedência, reduzindo o tempo de inatividade inesperado e os riscos de manutenção.
● Otimização orientada por dados: coleta e analisa dados de produção para melhorar a eficiência operacional e maximizar a utilização dos equipamentos.
● Avaliação da saúde do equipamento: Fornece uma avaliação abrangente da condição da máquina, garantindo operação estável a longo prazo e desempenho confiável.
Com a plataforma de serviços em nuvem para equipamentos inteligentes da QGM, os equipamentos tradicionais de produção de blocos são modernizados e transformados em soluções inteligentes para máquinas de blocos, com gerenciamento digital, monitoramento remoto via IoT e recursos de manutenção inteligente. Isso ajuda os fabricantes a alcançarem maior eficiência, custos operacionais reduzidos e um sistema de fabricação de concreto digital mais confiável para a produção de produtos de concreto modernos.
Aplicações
